Catering Jahrbuch 2025
Effizient und prozessoptimiert
Höhere Produktivität bei gleichbleibend hoher Qualität – und das mit weniger und geringer qualifizierten Mitarbeitern. Vor diesen Herausforderungen stehen immer mehr Betreiber von Produktionsküchen. Mit einer konsequenten Prozessorientierung und Innovationen beim Backen, Frittieren, Frosten, Kochen und beim Handling gelingt diese Herausforderung. Die WP Lebensmitteltechnik RIEHLE GmbH bietet innovative Lösungen, um Prozesse zukunftssicher zu gestalten und höchste Stückzahlen bei konstantem Qualitätsniveau zu produzieren.
Durchlaufanlagen DLA und DLA SC
Die Durchlaufanlagen DLA und DLA SC von WP RIEHLE können sehr vielseitig eingesetzt werden. Die verschiedene Ausführungen und Größen ermöglichen die Produktion von nahezu allen zu frittierenden oder zu garenden Lebensmitteln. Beim Frittieren mit der WP RIEHLE Durchlauf-Frittieranlage DLA SC bleibt der Geschmack des Produkts erhalten und das Produkt nimmt möglichst wenig Fett auf. Je konstanter die Temperatur ist, umso geringer ist die Fettaufnahme. Deshalb wird das Fett in der Frittieranlage DLA SC mit Heizschlangen in der Fettwanne erwärmt. Mit der Technologie kann die Temperatur im gesamten Frittierbecken konstant gehalten und schneller korrigiert werden. Sedimente sinken ab und lagern sich unterhalb der Heizschlangen an. Dies und das getaktete Aufheizen verhindern Fettverbrennungen an den Heizschlangen. Die Anlage reduziert beim untergetauchten Frittieren die Frittierzeit um bis zu 40 %.
Beim Frittieren mit der WP RIEHLE Durchlauf-Frittieranlage DLA SC bleibt der Geschmack des Produkts erhalten und das Produkt nimmt möglichst wenig Fett auf.
Durchlauf-Kochen
Knödel, Maultaschen, Ravioli oder Schlutzkrapfen: Viele Produkte aus Kartoffeln und Hartweizengries lassen sich schonend und auf den Punkt mit der Durchlaufanlage in Wasser oder Brühe kochen. Die Produkte werden auf dem Transportband bei definierter Geschwindigkeit und Wassertemperatur gegart. Das Verfahren garantiert eine gleichbleibende Konsistenz und Qualität der Produkte. Die Produkte können frisch serviert oder mit anderen Anlagen weiterverarbeitet werden.
Die Durchlauf-Frittieranlagen von WP RIEHLE lassen sich in Produktionslinien mit vor- und nachgeschalteten Maschinen integrieren.
Infrarot-Durchlaufofen ITES
Frisch gebacken und zubereitet – und das deutlich schneller als im Backofen. Die patentierte Technologie des Infrarot-Durchlaufofens ITESreduziert die Backzeit um bis zu 70 %. Mit der Infrarottechnologie werden die Produkte von innen nach außen gebacken. Damit behalten diese mehr Feuchtigkeit und bleiben länger frisch. Ideal ist der Ofen für das Fertigbacken und Finishen von tiefgekühlten Backwaren, Snacks, Pizzen und Fettgebäck. Am Touchpanel lassen sich 50 Backprogramme für den Infrarot-Durchlaufofen abrufen.
Die patentierte Technologie des Infrarot-Durchlaufofens ITES von WP Lebensmitteltechnik RIEHLE reduziert die Backzeit um bis zu 70 %.
WP ROBOT: Co-Working
Beladen, befördern, entleeren, schneiden oder stapeln: Kochen ist nicht immer kreativ, sondern in der Küche und der Lebensmittelproduktion stehen oft sich wiederholende Aufgaben an. WP Lebensmitteltechnik Riehle hat bereits in den 1990er-Jahren den ersten automatischen Belader entwickelt. Mittlerweile übernehmen Cobots, die WP Co-Worker, diese Arbeit. Diese sind flexibel, mobil und benötigen keine aufwendigen Sicherheitsvorkehrungen.
WP Co-Worker sind flexibel, mobil und benötigen keine aufwendigen Sicherheitsvorkehrungen.
Eco-Froster
Bei großen Einheiten oder einer zentralen Convenience-Produktion gilt es, Backwaren, Fleisch, Fisch und Gemüse in kurzer Zeit mit möglichst geringem Energieaufwand und Platzbedarf zu frosten. Als Alternative zum herkömmlichen Schockfroster bietet WP Lebensmitteltechnik RIEHLE den neuen Eco-Froster an. Dieser lässt sich durch seine Konstruktion als automatischer Durchlauffroster in bestehende Produktionslinien integrieren. Durch die besondere Paternoster-Bauweise werden nur 12 m² Stellfläche für 54 m² Frosterfläche benötigt. Die zu gefrierenden Produkte werden mit den optional angebotenen Zuführsystemen auf die aus Metallgeflecht gefertigten Bänder übergeben. Die komplette Mechanik befindet sich während des Frostvorgangs innerhalb des Frosters. Dadurch sind nur die Produkte zu frosten, was den Energiebedarf deutlich minimiert. Nach dem Frostprozess werden die gefrorenen Produkte automatisch nach dem First-In-First-Out-Prinzip ausgegeben und können verpackt werden.
